无锡高质量橡皮圈

材质橡胶	适用范围汽车、电器、门窗、轴承、泵、气缸、托辊、水管、化工管道、阀门、其他
性质耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、其他	品牌台湾ZOE
型号5.80*3.10	截面形状O型
作用孔用密封	厚度3.1mm
内径5.8mm	外径12mm
样品或现货现货	是否标准件标准件
是否进口是	使用温度-60-250℃
使用压力0-30MPa

o型密封圈受热硬化和氧化解决方法：
1、o型密封圈受热硬化和氧化
　原因是由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。
　　2、o型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效
凸出、啃咬失效的主要原因：密封间隙过大，系统压力超过密封承压强度或未加挡圈，密封圈材料未达到设计硬度要求，密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定，密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软，当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动，从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙，选用尺寸合适的o型密封圈，保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工，使用增强的复合密封，如组合垫，采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止o型密封圈被挤出的挡圈。
　　3、o型密封圈在安装过程中损坏
这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准，安装时没有涂抹润滑油，从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住，表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽，不得留有锐边，安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液，当o型密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地插入。
对机械密封的o型圈有哪些要求？
o型圈是构成机械密封***主要的元件，o型圈在很大程度上决定了机械密封的实用性能和寿命。因此，对他提出了一些要求：
1、 o型圈有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量小，工作条件波动时仍能保持密封性。
2、密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性。以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3、 o型圈应有良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4、 o型圈匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，o型圈材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
5、 o型圈应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式（如镶装式）o型圈，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6、 o型圈要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉，来源要广泛。
o型圈胶料的收缩率的确定
o型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值，其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同，即使同一胶种不同的配方其收缩率也不相同，收缩率的大小直接影响到o型圈的尺寸，同时影响o型圈的使用。
胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学关联，由于产生热膨胀应力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，胶料的线性尺寸成比例的缩小，故在设计模具型腔尺寸时常应相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶的收缩率，收缩比率一般采用百分比表示。
影响胶料收缩率的因素很多，如胶料的热膨胀、制品的结构形式、断面壁厚、有无金属或其他非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料胶种和硫化工艺因素等。
o型圈挡圈设计
挡圈的作用在于防止o型圈发生间隙咬伤现象，提高其使用压力，而其本身并不是密封件。根据挡圈材料和结构形式的不同，其承压能力提高的程度也不同，当压力足够大时，挡圈也会发生挤出现象。o型圈使用挡圈后，工作压力可以大大提高，当工作压力大于10mpa时，就要加装挡圈，挡圈还有助于o型圈保持良好的润滑，如果单侧受压，则在压力前进方向的o型圈后添加一个挡圈；如果双向受压则在o型圈两侧各用一个挡圈。使用挡圈后虽然可以防止o型圈发生间隙咬伤现象，但会增加密封装置的摩擦阻力。
o型圈密封原理
o型密封圈的密封作用时依靠在装配状态下其断面受到一定的轴向或径向变形而产生的，这种变形是将o型圈装在合适的腔体中实现的
1、静态密封原理
o型密封圈用于静态密封的机械部件时，可密封100mpa或更高的压力。o型圈在沟槽中受到一定的压缩，通常压缩量为8%-25%，因压缩而产生一个初始的接触压力，依靠o型圈所产生的反作用力来密封介质。被密封的介质压力越大，o型圈压缩量越大，产生的密封力也就越大，这种现象叫做自密封作用。静态密封用o型圈的密封效果受其初始接触压力、接触表面（包括接触的沟槽和o型圈本身）的粗糙度和加工精度及沟槽的深度等影响
2、动态密封原理
动态密封包括往复运动密封和旋转运动密封
往复运动：主要靠自封作用。o型圈的接触压力随介质压力增大而增大，导致介质压力成为o型圈密封的主要因素，既借流体（介质）的压力通过o型圈叠加到接触面上形成的密封为“自封”，是一种十分有效的密封形式
旋转密封：它是利用焦耳热效应（橡胶在拉伸时生热，而橡胶在伸张状态下受热又发生收缩的效应为焦耳热效应）来达到密封的，在装配时给o型圈5%-8%的伸缩率，使o型圈强迫与密封轴接触。当轴旋转时，o型圈便发生收缩，而收缩值一般在4%-5%，即抵消大部分的压缩率，仅剩少量部分，于是靠o型圈与旋转轴之间的油膜达到密封。

无锡博亚特密封技术开发有限公司
俞女士
13921546960
江苏无锡梁溪区锡沪东路411号504

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