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涂料成套设备的热传递形式
如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出;如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出,使传热介质充满整个夹套的空间。
有时,对于较大型的涂料成套设备容器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间,设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的流动速度和避免短路,但结构较为复杂一些。
当涂料成套设备直径较大,或采用的传热介质压力较高时,又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
夹套的高度决定于传热面积,而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度,应该比器内液面高出50~100毫米左右,以保证充分传热。
涂料成套设备机构特点
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
涂料成套设备特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备的加热方式
1、直接加热方式:
直接电加热螺旋翅片式特点是炉内温度均匀,工件适应性强:由于采用固态继电器调节温度,炉内温度偏差小。但是是升温的时间慢,涂料成套设备功率大。因为是用热空气循环加热,所以固化过程易造成灰尘二次污染。炉子占地面积大。
燃气式直接加热方式的优点升温速度快,热能转换率高,炉温控制采用比例调节控制,温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧,所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染。
2、间接加热方式:
间接加热式的分燃油的燃气的两种。间接燃烧加热方式的特点,要有一个换热装置,行内术语叫换热器,燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧,所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质。因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧,这样不会在涂料成套设备固化过程造成灰尘和废气二次污染,温度均匀,温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。
合肥华运机械制造有限公司
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