云南机器人模具清洗房 苏州昆航机械手喷砂清洗房

机器人自动喷砂房设备为我公司自主研发标准设备,已经在很多工厂投入使用,经过严格认证,满足生产效率和产品表面粗糙度要求,本设备主要技术特点在一下几个方面:
a.多轴说控系统(6+1)单机器人结构,每个机器人6个坐标轴,2533mm的臂展,位于喷砂室顶部的导轨,带动机器人在y轴方向移动旋转,实现对工件的表面喷砂的全覆盖,
b.配有一个工作台车,用于工件的上/下料和固定,配有定位销和定位传感器,实现高进度定位。
c.采用压入式大量的喷砂系统,(容量90l*2)提供更长的喷射时间,减少加料的频繁次数,减少阀门的磨损,稳定砂丸的流量控制喷射完系统和高效率的回收系统,技术先进,运行安全可靠,稳定,维修费用低等特点;
d.虹吸式丸料回收系统,由旋风分离器分选过滤,
e.流量阀和压缩空气控制阀可以控制喷砂丸流量,压缩空气压力,确保丸流量的稳定性和清理效果。
f.以上是苏州昆航对机器人喷砂房的概述,涉及技术机密,本文不做详细阐述,具体请咨询苏州昆航智能机械科技有限公司官网,我们的技术人员为您提供完善的售前售后服务和技术支持,我们的运营理念是质量为王,创新为本,不断倾听和满足用户需求,注重企业责任,用心服务,提升品牌形象,让企业爱上中国造的宏伟愿景!
工艺流程如下:上料(行车吊装)→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料(行车)。清洗间为双室结构,分为清洗室和设备室两部分。模具采用行车吊装,操作人员手持高压喷嘴清洗模具的待洗部位。工艺流程如下:上料(行车吊装)→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料(行车)。清洗间为双室结构,分为清洗室和设备室两部分。模具采用行车吊装,操作人员手持高压喷嘴清洗模具的待洗部位。工艺流程如下:上料(行车吊装)→人工关闭清洗室门→手动高压清洗→用压缩空气将清洗残液吹干→对模具喷防锈油→人工开启清洗室门→下料

苏州昆航智能机械科技有限公司

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