精密注塑加工模具的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。精密注塑加工模具应严格按图纸要求加工,尤其是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形,改善固体金属流动状态,减少摩擦热;对于产生组织条纹的注塑模具挤压时,修模工应到现场了解注塑模具出料情况,确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多;注塑模具按规定及时进行氮化,确保固体金属合理的流动状态。
精密注塑加工模具正确设计,合理布局分流孔,合理确定工作带的长度,及其长度变化的过渡,模桥滴水形,合理的焊合角,使焊合点落在焊合室平面上,在保证模具芯头刚度,强度的情况下,加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积,必要时采用“沉桥”,是防止出现条纹缺陷的基础措施。
塑胶制品表面喷漆,随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用,一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化,塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破,比如在汽车主机内外饰件中开始应用的免喷涂工艺,在白色家电中采用的覆膜工艺等,都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。加之传统油漆施工中的voc污染物排放,塑胶漆经过了行业的天翻地覆之后市场容量已大幅下降。
然而塑胶制品表面喷漆工艺有技术成熟优势,在高档塑胶制品中仍被业内技术人员广泛采用,魅力不减!塑胶表面喷漆的高亮度,仍是其他工艺难以企及的,特别是各种金属色。随着消费者对精致、个性的诉求,既有多种色彩又有金属质感的消费色广受欢迎。塑胶制品因其成本相对低、轻量化、易塑形等特性,将更深入的融入到我们日常生活的各个角落。塑料制品的表面喷漆工艺值得产业链上的喷涂设备、原材料类企业多加重视,不断推出各种新材料、新技术,适应行业发展的新需求。
进行塑料模具加工的时候,在塑料模具的设计方式上要进行选择,在塑料模具的浇口处要进行宽大的处理,必要的话可以进行缩短处理。
然后我们可以根据模具的冷凝方式进行浇口位置的设置,如果有必要的话,我们就可以添加以下冷却的料井,如果浇口的位置不是合理的,这样就很容易产生一些黑斑或者别的纹络,效果会不好。
在进行塑料模具进行推拉以及其他方面的处理的时候,我们要考虑到模具推杆的外观造成的影响,我们要尽量少用这些拼接镶块,否则会留下什么痕迹。
进行塑料模具加工的时候,一定要保证模具表面光滑,而且洁净度要非常高,一般不要低于0.2毫米,这样也会对模具造成硬性,而且很容易被刮坏了,我们型腔进行镜面抛光。
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