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阴极彩色电泳漆槽液出现气泡的原因1、主槽和副槽之间的溢流落差位高过5cm了，造成冲击气泡。
2、电泳槽的循环系统中磁力泵或阀门开关破裂，抽入空气而造成的气泡。
3、由于循环不彻底造成槽液表面流速过慢，以致工件带进的气泡不易被溢流消除且出现越积越多的现象。
既然知道了原因，那解决办法也就知道了：
1、通过调整溢流堰的高度或者添加纯水来减少落差位，从而减少主副与副槽的液面落差。
2、及时检修循环系统的设备，确保整个循环系统是完全密封的，无渗漏问题。
3、对循环系统相关设备的工作状态进行检查，确保是正常运行的。发现异常就要进行维修，而且必要的时候还需要对电泳槽进行槽液转移、清槽等工作。
阴极彩色电泳漆产生槽液起泡的现象是我们在电泳漆的使用过程中不可避免的问题。当出现这种问题时，我们只要及时发现，及时处理，就可以轻易地把问题解决，以免造成严重的后果。
彩色电泳漆作业标准
1、配比：
a、1升透明电泳漆kll－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
b、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
a、将kll－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
b、边搅拌边入需求量的彩色色浆
c、搅拌0.5小时混合均匀
d、边搅拌边加入需求量纯水的一半
e、充分混合搅拌1小时
f、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
g、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
h、试电泳样板
3、操作条件
a、电压：25v-220v可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
b、时间：20－90s一般为30s
4、故障原因及解决方法：
a、浮斑 （a）电压太高 （b）电导率太高
b、光泽度 （a）烤温不够，未熟化 （b）kll－5000量不够
电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的pvc及pp碎屑。
2、再用水清洗，加入少许naoh烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）
1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后， 移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞ 加时要注意缓慢， 间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
10、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
11、第二试泳。
12、再配第二槽重复1－10工序。
一、工艺路线
上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－*一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件
1、电压：25v－60v
2、时间：12－60秒
3、槽液温：25℃－28℃
三、电泳漆膜烘烤条件
1、烤箱温度：130℃－160℃
2、烤箱时间：20分－30分
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2、电泳槽的循环系统中磁力泵或阀门开关破裂，抽入空气而造成的气泡。
3、由于循环不彻底造成槽液表面流速过慢，以致工件带进的气泡不易被溢流消除且出现越积越多的现象。
既然知道了原因，那解决办法也就知道了：
1、通过调整溢流堰的高度或者添加纯水来减少落差位，从而减少主副与副槽的液面落差。
2、及时检修循环系统的设备，确保整个循环系统是完全密封的，无渗漏问题。
3、对循环系统相关设备的工作状态进行检查，确保是正常运行的。发现异常就要进行维修，而且必要的时候还需要对电泳槽进行槽液转移、清槽等工作。
阴极彩色电泳漆产生槽液起泡的现象是我们在电泳漆的使用过程中不可避免的问题。当出现这种问题时，我们只要及时发现，及时处理，就可以轻易地把问题解决，以免造成严重的后果。
彩色电泳漆作业标准
1、配比：
a、1升透明电泳漆kll－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
b、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
a、将kll－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
b、边搅拌边入需求量的彩色色浆
c、搅拌0.5小时混合均匀
d、边搅拌边加入需求量纯水的一半
e、充分混合搅拌1小时
f、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
g、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
h、试电泳样板
3、操作条件
a、电压：25v-220v可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
b、时间：20－90s一般为30s
4、故障原因及解决方法：
a、浮斑 （a）电压太高 （b）电导率太高
b、光泽度 （a）烤温不够，未熟化 （b）kll－5000量不够
电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的pvc及pp碎屑。
2、再用水清洗，加入少许naoh烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）
1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后， 移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞ 加时要注意缓慢， 间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
10、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
11、第二试泳。
12、再配第二槽重复1－10工序。
一、工艺路线
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二、电脉漆操作条件
1、电压：25v－60v
2、时间：12－60秒
3、槽液温：25℃－28℃
三、电泳漆膜烘烤条件
1、烤箱温度：130℃－160℃
2、烤箱时间：20分－30分
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