铸造专用气缸体水套芯撑
铸造专用气缸体水套芯撑
铸造用芯撑技术条件:
a本标准适用于碳素铸钢件和灰铸件在铸造生产过程中使用的芯撑。
1、芯撑的品种、规格、代号
1.1芯撑按制造材质分为钢制芯撑和铸铁芯撑两种。
1.2芯撑按结构分普通型、异性两类。普通型有26个系列，异性有9个系列，每种按高度划分若干规格。
2、技术要求
2.1材质
2.1.1铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。
2.1.2除铸铁芯撑外，其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用gb700《普通碳素结构钢 技术条件》中a3钢制造。
2.2尺寸、形状精度要求
2.2.1撑板厚度极限偏差见表
撑板厚度（t） 极限偏差（mm）
≤2 +0.4/-0.2
＞2 +0.5/-0.3
2.2.2支柱直径极限偏差见表
支柱直径（d） 极限偏差（mm）
≤6 ±0.2
＞6–8 ±0.4
＞8–12 ±0.8
＞12–25 ±1.0
2.2.3支柱与上下撑板的垂直度公差见表
芯撑高度（h） 垂直度公差（mm）
≤100 ≤1
＞100 ≤2
2.2.4上下撑板外端面的平行度公差见表
撑板尺寸 平行度公差（mm）
≤60×40或φ60 ≤0.3
≤80×40或φ80 ≤0.6
2.2.5螺柱的螺纹公差按gb197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级；螺纹加工表面粗糙度为ra20μm。
2.2.6芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按gb1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中it14执行，其取值方法为孔用h、轴用h、长度用±1/2it。
2.3制造及表面质量要求
2.3.1柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法，但均应保证连接牢固，不得有松动现象。
2.3.2铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm
2.3.3铆合后的芯撑必须进行镀锡或钝化处理，镀层或钝化层应均匀，不允许有空白点或结瘤现象存在。
2.3.4芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。
3、检验规则
3.1检查部门按本标准进行检查，用户有权按本标准进行验收。
3.2用目测检查芯撑镀锡或钝化处理的表面质量，并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者，检查人员签发合格证。
4、标志、包装、运输、贮存
4.1在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。
4.2芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。
4.3每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。
4.4运输过程中应避免雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类接触。
4.5进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管，避免与酸、碱、油接触。
★附录a 铸造用芯撑使用说明（参考件）
本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。
1、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。
2、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定，并用垫片进行调整，每个芯撑的垫片使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用，达到要求的高度。
3、光柱、螺柱中间带片芯撑，主要用于铸件承受液压、气压，盛油池等不准渗间的部位。
4、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。
5、一般铸铁件使用a3材质的芯撑。
6、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。
7、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。
★国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。
2、图样上未注公差尺寸的极限偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
3、未注公差尺寸的公差等级规定为it12至it18。一般孔用h，轴用h，长度用±1/2it（即js或jz）。必要时，可不分孔、轴成长度，均采用±1/2it（即js或js）
通用芯撑种类及符号：
a、圆形单光柱或螺柱系列（dgy/dly） b、方形单光柱或螺柱系列（dgf/dlf）
c、圆形双光柱或螺柱系列（sgy/sly） d、方形双光柱或螺柱系列（sgf/slf）
e、长方单光柱或螺柱系列（dgs/dls） f、单螺柱带片方形芯撑（dlz）
g、长方双光柱或螺柱系列（sg/sl） h、双螺柱带片矩形芯撑（slz）
i、单光柱带片矩形芯撑（dzp） j、四光柱或螺柱方形芯撑（ssg/ssl）
k、单光柱带花片圆形芯撑（dzh） l、六光柱或螺柱矩形芯撑（lsg/lsl）
m、双粗柱圆形或矩形芯撑（sczy/sczj） n、单光柱孔片圆形芯撑（dgk）
o、单扁柱形芯撑（dby） p、单扁柱方形芯撑（dbf）
q、双扁柱矩形芯撑（sb） r、单槽柱方形芯撑（dc）
s、双槽柱矩形芯撑（sc） t、四槽柱方形芯撑（ssc）
u、硬顶柱芯撑（yd） v、铸铁芯撑（1-9型）（zt）
w、圆形或矩形芯撑用盖（yg/jg） x、圆形或矩形垫片（yp/jp）
y、板形或柱形芯骨（bxg/zxg） z、冷铁（lt)
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