多多选择性波峰焊机 KD-X300

选择性波峰焊机 kd-x300
selective wave soldering systemkd-x300
一、强大的使用功能：
1、用途：自动在线完成“入板→选点喷雾→热风预热→选点焊接→基板排出”。
2、高速： 焊接一组pcb或拼板，只需30s，生产效率远高于国内外其他品牌。
3、波峰稳定：机械手爪板结构，焊接时，锡炉固定，pcb和夹具随机械手移动，
波峰超稳定。
4、可焊接板底元件高度30mm的pcb。
5、自动脱锡角：脱锡时，基板自动倾斜5度，大大减少连焊。
6、高适用性：万能夹具，所有pcb都能适用；焊接不用种类的pcb，夹具不变。
7、程序快换：喷雾系统可存储最大50组客户程序，自动调用，每个程序对应一
种pcb的选点喷雾。
8、高定位精度：pcb和喷口之间高精度定位，能焊接相邻焊点边缘、器件及焊
嘴间的距离大于2mm的元件。
二、极低的设备使用成本：
1、省助焊剂：针状喷头和选点喷雾设计，极大降低了助焊剂的使用量，同时有
效避免了flux对基板上非焊接区域的污染。
2、省电：热风预热，启动功率仅3kw，正常使用功率小于1kw；锡炉加热启
动功率2.5kw，正常使用功率小于0.5kw；整机启动功率仅5kw，正常使用功
率小于2kw。
3、省锡：锡槽装锡量小于80kg，初次投入成本低；波峰采用经济运行模式，
锡氧化量远小于传统焊接设备。
三、极高的设备稳定性：
1、传动机构采用精密模组化设计，传动准确；设计有多个限位传感器，伺服运
动系统全部采用加速启动、减速停止控制。
2、喷头x-y移动系统采用龙门式直线导轨分布，稳定性高；喷头采用日本进口
专用选点喷头，细管状flux出口。喷雾流量和压力可调，助焊剂箱有自动液
位检测传感器，缺少助焊剂时可自动报警。
3、模块化热风预热装置，风速变频可调，另设计有挡热板和隔热盖。
4、锡炉炉胆采用钛合金制作，喷口采用特种不锈钢制作；喷口可快速拆装，喷
锡高度变频可调；锡炉温度、波峰高度、焊接时间、脱锡角度等参数数字化调整。
5、整机采用触摸屏+西门子plc控制系统，确保系统具有可靠性和稳定性；
6、喷雾、预热、锡炉、机械手等模组模块化设计，方便保养维护；设备动作多
重电气保护，防止误动作损伤机器。
整机技术参数:
部件
序号
项目名称
技术参数
pcb参数
1
pcb板尺寸
l50～350mm,w100～300mm，厚0.8～2mm
2
部品高(b尺寸)
板上和板下分别为40mm
3
元件脚长(c尺寸)
6以下
4
工艺边宽(d尺寸)
3以上
5
pcb重量
小于2kg
输送部
1
输送爪和动力、速度
2套伺服机械手+2套导轨
2
输送面高度，方向
750±20mm；标准：左→右
3
pcb定位方式
机械手+治具
喷雾部
1
喷头移动方式
x/y向步进马达，独立控制
2
喷头
日本进口点喷头
3
助焊剂容量
10l
4
喷雾压力和流量控制
气动阀调整
预热部
1
预热方式
热风预热
2
预热风速和温度
可设定
3
预热时间
可设定
焊接部
1
焊接方式
选点群喷口（单点可选）
2
移动方式
锡炉固定，pcb随机械手三轴移动
3
脱锡方式
自动旋转5度
4
焊接时间和温度
可设定
5
波峰高度和方式
可设定
整机
1
控制方式
西门子plc+触摸屏
2
设备启动功率
5kw
3
正常工作功率
2kw
4
电源和功率、气源
单相220v,启动4kw，气0.4mpa
5
排风量
小于5m3/min
6
生产节拍
30s/板
7
设备重量
800kg
8
设备尺寸
l2600*w1060*h1400mm
各部分技术参数:
外壳部分
机体结构
流线型外壳设计，整体焊接式框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有6个万向轮，另有6个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为2个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计
前门结构
全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间
后门结构
磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间
机体顶部
置防爆照明灯一套
表面处理
整机喷涂米黄色
喷雾部分
喷头
日本进口专用点状喷头，喷雾出口为针管状，
喷雾形状可调节
气路系统
采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀smc气管
喷雾喷嘴移动系统
双向xy移动方式；直线导轨+同步带导向，龙门架结构，步进马达驱动；对不同的焊盘，可程序设定点喷或连喷；喷雾移动路线程序可控；喷雾时间程序可设置。
喷嘴移动程序
设备可存储50个以上的喷嘴移动程序，每个程序对应一种pcb；切换pcb种类时，直接调用程序。
助焊剂回收系统
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；
助焊剂排风过滤系统
抽风系统：设备顶部有不锈钢网框加双层过滤网，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
喷雾箱结构
全304#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。
预热部分
预热区
独立控温热风预热区，能提供适量充足的预热调整空间，配挡热板；
温控方式
采用西门子温控模块，pid控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。
加热部件
2条m型不锈钢发热管，发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。
预热功率
总功率3kw
安装模式
发热管采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养。
预热箱盖
采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设全程可视玻璃观察窗。
预热风速
预热风速调整采用变频器调速方式，热风马达采用台湾进口耐高温长轴马达；多翼式风轮
传输部分
基本运输方式
pcb放入夹具内；在线式全自动方式
运输部分组成
由万能夹具、入口接驳导轨、前端机械手、后端机械手、出口接驳导轨等组成
万能夹具
能对应l50～350mm,w100～300mm，厚0.8～2mm的各类pcb基板。
入口、出口接驳导轨
专用铝材导轨，输送采用rs25不锈钢链条；输送速度可调；导轨宽度手轮调整
前端机械手
平移、升降采用滚珠丝杆+直线导轨方式，伺服马达驱动；机械手夹具采用气爪
后端机械手
平移、升降采用滚珠丝杆+直线导轨方式，伺服马达驱动；机械手夹具采用气爪；脱锡翻转采用气缸方式
机械手移动速度、行程
在触摸屏中设置
锡炉部分
锡炉材质
钛合金炉胆；特种不锈钢喷口
喷口
一种喷口对应一种pcb，根据pcb上元件的位置设计喷口位置和分布；喷口拆装采用快换结构，方便拆装
加热部件
采用耐干烧sus316不锈钢发热管，使用寿命长；内置加热系统，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
经济型运行
根据来板，通过plc及光电开关控制起波功能，减少不必要的浪费
波峰马达
台湾进口耐高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节
加热部件
采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡，多道加强筋抗变形。
冷却系统
制冷方式
外置强制冷却风机，对pcb板底进行冷却
控制系统
l        整机控制方式：触摸屏+西门子plc集中控制。
l        温度控制：西门子温控模块+固态继电器
l        输送速度：伺服控制
l        喷雾路径控制：程序控制，至少可存储50组程序
l        机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。

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