青岛 连续式悬链抛丸机 Q383连续式悬链抛丸机

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一、功能概述
qn383抛丸清理机用于铸件的表面清理，亦可用于对其它工件（尺寸小于f500*1000）的抛丸清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，该抛丸机具有下述优点：
1.抛丸清理室及抛丸器的布置方式均经过三维动态抛射仿真后确定。
2.采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
3.设计结构紧凑，占地面积小。
二、技术规格
序号
项目
指标
1.
处理工件
回转直径：≤f500 mm
高度： ≤1000 mm
重量： ≤300 kg
2.
生产率
40钩/小时(变频可调)
3.
清理要求
工件表面呈金属本色并暴露铸件表面缺陷，达到gb8923规定的清洁度sa2级，gb6060.5规定的表面粗糙度ra12.5
4.
单钩吊重
≤300kg
5.
悬链驱动机构
链速：0.4m/min（变频可调）
功率：1.1kw
6.
悬链自转机构
自转速度：3.1r/min （变频可调）
功率：1.1kw
7.
抛丸器
型号：q034型
数量：4
抛丸量：4×250kg/min
功率：4×15kw
使用弹丸:f1.0~1.5 (钢丝切丸)
8.
弹丸首次加入量
2吨
9.
斗式提升机
提升量：60t/h
减速机：xwd4-5-1/29
功率：4kw
10.
分离器
分离量：60t/h
分离区风速：4-5m/s
功率：4kw
11.
螺旋输送器
输送量：60t/h
减速机：xwd5.5-5-1/29
功率：5.5kw
12.
风量
总风量：约12000m3/h
主风机功率：11kw
13.
总功率
~87.25kw
三、设备组成及结构特点
qn383型抛丸机是双行程悬链式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机构、工件自转机构、除尘系统和电气控制等部分组成.
3.1抛丸清理室
抛丸清理室的侧壁设计4台抛丸器总成（参看室体轮廓图），保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的区采用厚为8mm的65mn衬板防护，其它部位采用6mm厚65mn衬板。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用耐磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。抛丸室进出口采用弹性耐磨胶帘密封。
安全
室体端部有一检修门，上方装有限位开关，当设备进行检修、润滑等操作时，检修门打开后，悬链驱动及自转装置不能启动。
3.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。
采用b系列三角带。
抛丸器
本机共有4台抛丸器，它具有下述优点:
1.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min·kw。
2.叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
4.本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊耐磨材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
5.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
3.3丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、电磁供丸闸阀、输丸管等组成。
3.4悬链驱动机构
悬链
本机选用了可拆冲压链，单钩承重300kg。共设有45个吊钩。一组吊钩间距600mm。为了上件、卸件便于操作者在地面操作，在传动链上料、下料工位可以根据用户要求设计垂直弯曲轨道。
驱动装置
吊链驱动为链传动，靠摆线减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件，由驱动链轮通过冲压链拖动，沿道轨连续行进。
涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
3.5吊钩自转机构
本机两个工位各用一套吊钩自转机构，该机构由减速机驱动。吊钩沿道轨进入抛丸室后停止，链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。
3.6除尘系统
为进一步降低粉尘排放能度本除尘器采用机械振打布袋除尘方式。粉尘排放小于100mg/m3，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5%以上，符合gbj4-73工业“三废”排放试行标准，该除尘系统采用抛丸清理机专用除尘设备。
3.7电控系统
本机采用可编程控制器（plc）控制；全部其它电器元件 均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，也可手动控制。
其特点如下：
设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
其原理详见电控部分说明书
四、工艺流程与工作原理
工艺流程
本设备的工艺流程图如下：
上料
上料
下料
éå
äè
预备
抛丸清理
工作原理
本产品由plc控制。操作时，准备工作（除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启）完成之后，机器进行正常生产。此时，吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱开；室体内部的两钩工件送出抛丸室，同时预备工位上的两钩工件快速进入抛丸室，吊钩自转机构与吊钩啮合并运行，带动工件旋转；，供丸阀打开，开始清理工作。同时，操作人员在上卸料工位装卸工件。等给定时间达到之后，供丸阀关闭，抛丸器始终开启，本次清理过程完成。重复上述动作以清理其它工件。
五．设备的安装、维护保养与安全
5．1安装
本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装。
5．1．1安装前的准备
地基的验收
在设备安装前，应首先根据地基图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做好记录。同时建筑人员应根据基础用线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点
该设备运至安装地点后，应摆放在比较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。
5．1．2安装地点
本设备安装后应该留有足够的空间，以便能够：
（1）便于检修设备
（2）方便装卸工件
（3）处于安全考虑，设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧，并且跟清理室体错开足够距离。
5．1．3周围环境
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能最大程度地为用户服务。
敬告：切勿将设备安装在水可能会经流到本设备的地方
5．2试车
5.2.1机器安装完毕后，按下列步骤试车：
5.2.3仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
5.2.3按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
5.2.4空载试车2—3小时；
5.2.5负荷试车
注意：新弹丸必须经过筛网筛选,不得有铁块、铁丝等块状杂质。
在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处。启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400㎏的弹丸。
5．3维护、保养与安全
尽管我公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就，但由于抛丸清理机械本身的特点，为了使您的抛丸清理设备保持高效连续的运转，我们仍希望用户与我们协作，一起搞好设备的维护与安全工作。
日维护及保养
（1） 抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
（2）抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
（3）各检修门是否关闭；
（4）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
（5）分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；
（6）电磁供丸闸阀是否关闭；
（7）抛丸室内护板的磨损情况；
（8）各限位开关状态是否正常；
（9）控制台上信号灯工作是否正常；
（10）清扫电气控制箱上的灰尘。
月维护及保养
（1）检查各部件连接处的螺栓的固定情况；
（2）检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
（3）检查风机、风管的磨损和固定情况。
季维护及保养
（1）检查轴承、电控箱的完好情况；
（2）检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
（3）检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；
（4）给抛丸器主轴承座上轴承更换新高速润滑脂。
六、润滑
机械在运转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑油脂一次，其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑油脂一次，链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。
各部件中的电机、摆线针式减速机、振动电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。
设备的润滑部位见下表
序号
部件名称
润滑部位
加油时间
润滑油种类、牌号
1
吊钩自转装置
减速器
一月
30号机械油
3
抛丸器
轴承座
一月
锂基润滑脂
4
提升机
轴承座
一月
2号钙基润滑脂
5
分离器
6
螺旋输送器
7
提升机
减速器
根据油标
30号机械油
8
分离器
9
螺旋输送器
提升机上部、下部、分离器、螺旋输送器均有2润滑点。
七．    轴承明细表
所属部件
型号
名称
数量
备注
吊钩系统
8206
轴承
45
提升机下罩
ucf310
带座轴承
2
提升机上罩
ucf310
带座轴承
2
螺旋输送器
ucf312
带座轴承
2
分离器
ucf312
带座轴承
2
自转减速装置
7206
轴承
4
抛头总成
1613
轴承
8

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