目前,比较印花纺织品及其生产方法的环境和生态负荷有六个因素,即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空气与水和土壤中的排放、危险物质的使用、可能产生的危险(例如运输和使用等)。大量实验研究和生产实践证明,涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低,这是因为涂料印花后取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。 显然,涂料印花具有下列四个突出的特点:较低的生产成本和简单的生产工艺;适用性强,不仅能得到要求的印花效果,而且几乎毫无疑问地适用于所有的纤维类型;在宽阔的范围包括色泽、手感和牢度等几乎不再与活性染料印花的水平相区别;低的环境和生态负荷,节能节时又比较安全。
在涂料印花生产过程中产生的废气里,含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到:(1)矿物油产生源泉:煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂; (2)甲醛产生源:粘合剂、固着剂、防腐剂;(3)单体产生源泉:粘合剂、固着剂、增稠剂;(4)烟雾产生源:糊状合成增稠剂、柔弱剂、尿素、乙二醇; (5)挥发性有机化合物产生源:煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂、乙二醇。
涂料印花色浆是由颜料、分散剂、表面活性剂(乳化剂和润湿剂)和水经高速预分散后再经高剪切力机械研磨加工而成的颜料浆状体,颜料除黑(碳黑)、白(钛白粉)之外,其他色谱均为有机颜料,按化学结构分有偶氮型、杂环型和酞箐结构,其中以偶氮颜料居多,大部分的黄、橙、红色均为此类,杂环类颜料以红、紫色为主,而酞箐结构的颜料是蓝色和绿色的颜料。受禁用的致癌芳香胺影响最大的是偶氮颜料,涉及的致癌芳香胺主要有三种即3、3′—氯联苯胺(dcb)、3、3′—二甲-基联苯胺(dmb)和2—甲基-5-硝基苯胺(大红g培司),关系到国内的的黄、橙、红、紫、棕等21个不同商品牌号的产品。
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