凯邦机械机制木炭设备参数 锯末木炭机厂家直销

加工定制品牌凯邦
型号新型类型木炭机
工作形式全自动产品类型全新
额定功率22kw外形尺寸126mm
最大加工长度223mm最大加工厚度211mm
最大加工宽度145mm整机重量110kg
送料速度221适用范围生物质能源
额定电压220规格252

木炭机是把等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状,经烘干机烘干成型后放入炭化炉进行炭化的机器。该木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。木炭机全套设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。
1引言
积极作用:传统的木炭生产,对我国的森林资源破坏极为严重,我国政府从可持续发展的高度出发,制订了多项保护和改善生态环境的政策法规,全面禁止乱砍乱伐天然林,严格限制使用天然林土窑烧炭,对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持相继出台政策文件,给予政策扶持。
2工作原理
木炭机的原理简单的说起来,非常容易理解.就是将树枝、秸秆、稻草、花生壳、树干、棉花、秸秆、茶籽壳、果壳、杂草、树叶等含有可以生产木炭的生物质纤维的原料填入,经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状,经烘干机烘干使之含水份含量在12%以内,入制棒机经高温,高压使之成型(不加任何添加剂)后放入炭化炉(自建土窑)进行炭化,即成成品木炭。
3流程
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。
主要设备包括制棒机和烘干机,是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料,经过粉碎后加压、增密成型,因可代替传统的煤炭,故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
制炭机的生产加工程序:
将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为:物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。
4工艺
木炭机是把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状,经烘干机烘干成型后放入炭化炉进行炭化的机器。该木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好,可替代薪柴及燃煤。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。木炭机全套设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。积极作用传统的木炭生产,对我国的森林资源破坏极为严重,我国政府从可持续发展的高度出发,制订了多项保护和改善生态环境的政策法规,全面禁止乱砍乱伐天然林,严格限制使用天然林土窑烧炭,对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持相继出台政策文件,给予政策扶持。
5特点用途
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。五、改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
6制作方法
木炭的制作可分为四个步骤1.粉碎把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。2.烘干然后把颗粒经过烘干机烘干,切忌水分的掌握。3.制棒把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。4,***后经过炭化炉的炭化,冷却后就是成品木炭.
7发货现场
日产1吨的木炭机设备包括:粉碎机、制棒机、烘干机、炭化炉。木炭机发货的时候,是先经过叉车运输上车,然后紧固。
8生产线
木炭机设备根据日产量的不相同可以分为多种木炭机生产线!包括日产1吨木炭机生产线(年产300吨木炭机生产线);日产3吨木炭机生产线;日产5吨木炭机生产线!
9用途
在国务院明文规定不许用木材烧炭的今天,它是一种废物再生能源燃料,发热量高于同类原料的木炭,比一般煤高,无烟,无味,无毒,清洁卫生,可广泛用于家庭取暖,烧烤食品国际市场需要量很大。在工业上可取代煤或重油烧蒸汽锅炉也可作为化工原料深加工活性炭,碳化硅。结晶硅等。是二硫化炭厂,蚊香厂,炸药厂,铜加工厂,铸造厂的必备原料。
10安装维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与其操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
机器的维护
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土地基上并用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机与地面的水平垂直。
3、安装后应对机体各按着部位进行检测,对螺丝等固定装置进行二次加固。
4、对设备的动力配置电源线和控制开关进行出接上电。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
温馨提示:该文章来自凯邦机械,详情请咨询凯邦客服。欢迎五湖四海的客户来厂考察学习。

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