W11经济型电动卷板机 厂家直销 量大从优 欢迎订购

  • 产品类型:
  • 外形尺寸(L×W×H,mm):
  • 电机功率总容量:
  • 作用对象:
  • 布局形式:卧式
  • 安装形式:
  • 动力类型:电动
  • 轴数量:
  • 型号:W11--4X2000
  • 最大工件尺寸:
  • 重量:
  • 机床大小:
  • 产品新旧:
  • 自动化程度:
  • 界面语言:
  • 主机工作形式:
  • 是否现货:
  • 产地:
  • 控制形式:人工
  • 控制系统(数控机床):
  • 加工精度:
  • 交货期:


w11-25×2500机械对称式三辊卷板机技术说明
一,用途说明
w11-25×2500为机械对称式三辊卷板机,用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。上辊压下,机架翻倒采用液压驱动,其工作原理是旋转式弯曲变形。
二,主要技术参数
序号
项       目
单位
技术参数
1
机器规格
mm
w11-25×2500
3
最大弯卷钢板厚度
mm
25
4
最大弯卷钢板宽度
mm
2500
5
钢板屈服极限
mpa
≤245
6
满载时弯卷最小直径
mm
900
7
上辊直径
mm
360
8
下辊直径
mm
270
9
下辊中心距
mm
480
10
卷板速度
m/min
4.5
11
主电机功率
kw
22
12
升降电机功率
kw
7.5
12
液压电机功率
kw
2.2
14
液压系统额定工作压力
mpa
16
15
机器重量
kg
13000
三,机器的结构特性
3.1概述
w11-25x2500机械对称式三辊卷板机,其主要结构有主传动装置、上辊装置、翻倒装置等部件组成,
本机的下辊为主动辊,位置固定,上辊为从动辊,靠辊面与板材间的摩擦力使其转动;上辊的升降运动由副电机及设在两机架上的蜗轮副及螺旋副驱动;在二机架的外侧分别设有压下油缸、翻倒油缸,当卷制工件结束后,将倒头支撑翻倒,上辊抬起,卸下工件后;机架复位,一个工作循环结束。
3.2主要结构
(1)上辊装置
上辊装置主要由上辊、固定支撑、倒头支撑、倒头锥套及上辊挡圈等组成。
上辊为卷板机的重要部件,为精制锻件(按照jb/zg4289-86标准),材质为优质碳素钢45#,经x探伤,粗车后调质(hb230-260),然后精加工。精加工后表面淬火(hrc38-45)。上辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承sf-2。
sf-2边界润滑轴承是三层复合材料,它适用于常温条件下和低速重载场所。主要性能如下: 
最大承载能力:140n/mm2适用温度范围:-40――+130
最高滑动速度:2.5m/s    磨擦系数 : 0.05-0.25
允许最高pv值:2.8-22 mpa.m/s
(2)下辊装置
w11下辊装置由下辊、下辊轴承座、输入大齿轮、滑动轴承sf-2等组成。下辊为精制锻件(按照jb/zg4289-86标准),材质为优质碳素钢45#,经x探伤,粗车后调质处理(达hb230-260),然后精加工。精加工后表面淬火(hrc38-45)。下辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承sf-2。
(3)主传动装置
由主电机y250m-8、电液推杆制动器、mrj1000圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。
(4)副传动装置
卷板机的副传动装置由y160m-4电动机、副减速机zq40及蜗轮副、升降丝杆,爪形离合器等零部件组成。上辊对下辊的平行度可通过爪形离合器,使上辊一端升降来调整。调整后合上爪形离合器使上辊两端同升同降。上辊两端的同步精度高,≤±0.2mm。
(5)翻倒装置
翻倒装置由滑道、倒头拨叉架、支座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸驱动倒头拨叉架拉下倒头支撑。翻倒后,便于制品沿辊子的轴向方向取出。然后翻倒油缸顶起倒头拨叉架,使倒头支撑复位,进入下一个工作循环。
(6)压头装置
压头装置由固定支撑杆、可调支座、碟形弹簧等组成。卸料时,上辊上升至碟簧限位平衡上辊,也可使上辊抬起,以方便工件卸下。
(8)机架,底座
机架、底座为钢板、型钢焊接件,焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。
机架由钢板整体焊接而成,去除应力后进行精加工,抗扭断面系数高,强度刚度均好。
四,液压系统
上辊尾端压下、倒头支撑的翻转运动均由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。,工作压力16mpa,最大工作压力20mpa。
液压系统冬季用l-hm32#液压油,夏季用l-hm46#液压油。
要求每半年检查油质情况,确保液压系统正常工作。
五,电控系统
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器均安装在电控柜
内。动力电源380v/50hz。电控系统具有短路保护、过载保护、各种互锁及极限保护等功能。
六,润滑系统
6.1润滑方式
本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内为飞溅油润滑,各导轨面、上下辊轴承座等处为手工润滑。
6.2润滑油的选择
人工定时润滑点,夏季用2#二硫化钼锂基润滑脂,冬季采用1#二硫化钼锂基润滑脂. 主减速机箱体内,建议冬季采用n320机械油,夏季采用n460号机械油。
七,设备主要配置
序 号
名   称
        分 供 方 名 称
1
主减速机(mrj1000)
自制
2
副减速机(zq40)
上海耀清减速机厂
3
主电机(22km y180-8)
副电机(11km y160-4)
马鞍山双塔电机厂
4
轴承
哈,瓦,洛轴承厂
5
上下辊
南京钢厂,南京博大锻造有限公司
6
高压齿轮泵
合肥液压件厂
7
液压阀
北京华德液压件有限公司
8
电器元件
浙江天正集团
八,设备的功能及特点
1)            本设备上辊抬起,倒头支撑翻转均由液压油缸来执行,实现连续动作,操作方便,性能可靠。
2)            上辊相对于下辊既可以平行升降,卷制直筒;也可以使上辊相对于下辊倾斜升降(即“相对位移”),用于卷制锥形工件。调整方便、同步可靠,精度高,故障率低。
3)            上、下辊采用优质碳素钢,经调质处理、表面淬火,上、下辊辊面硬度高,不易磨损,使用寿命长。
4)            按用户要求可另增卷锥装置。注:由于卷制锥筒时有很大的轴向分力,因此卷制锥筒的板厚不应大于设计板厚的60%。
5)            通过主电机,主减速机及齿轮传动驱动下辊,第一级为皮带传动,过载时皮带打滑,可起保护作用。
6)            卸料采用液压翻倒,能实现联动与互锁。
7)            所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能,名优产品,保证可靠运行,故障率低,可靠性高,寿命长。
九,制造和验收标准
按买方提出的技术要求及制造厂的出厂标准进行验收,供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量,并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。
jb9971-1999《弯管机、三辊卷板机噪声限值》jb/t8796-1998《卷板机精度》jb/t3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》jb/t8797-1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》十,质量保证措施
1,质量保证体系
公司已取得了iso9001:2008国际质量体系认证证书。质量体系运行严格执行“质量手册、”“程序文件”、“作业指导书”和各种技术标准、管理标准、和各项管理制度。
2,对重要外购件的质量保证程序
选择经过评定的合格分供方作为进货的渠道,按计划,采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。
十一,设计审查,人员培训 
1,             设计审查
供方在产品设计、制造过程中,严格按iso9001标准质量体系有效运行。按合同要求,提供质量合格的产品。
供方在合同生效后二十天内提供设备基础图,需方负责设备基础(包括接地)和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。
2,             人员培训
供方在需方安装调试期间,对需方人员进行操作、维修等方面的培训。同时详细解答买方的操作、维修及工艺等方面的人员所提出的技术问题。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求。
十二,供货范围、随机资料及非供货范围
1,             供货范围、随机资料
(1)                  主机装置
(2)                  电控设备
(3)                  液压泵站及相应的液压管路附件
(4)                  使用说明书(包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等)
(5)                  合格证、装箱单。
(6)                  提供卷制能力换算公式。
2非供货范围
(1)                  安装时控制柜到机器的电线敷管、连线和其他附件。
(2)                  机器周围的铺板
(3)                  从电源到控制柜的连线及相关材料。
(4)                  接地配件及材料。
(5)                  液压油及润滑油脂。
十三,交验方法及产品质量
1,             交验方法
验收内容:外观质量、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验(包括工件精度和机床精度)、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
2,             产品质量
供方按中华人民共和国专业标准jb/t8796-1998《卷板机精度》及用户要求进行技术设计、制造。
质保期按设备验收之日起,质量保期为一年。
十四,设备技术服务及售后服务
1,             供方及时响应需方的技术支持要求,并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,
2,             接到需方通知后24小时答复,48小时内派出有关技术人员到现埸对设备进行维修,需方人员给予配合。
3,             制造方对本设备实行终身维修。
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