泰州艾斯特金属表面处理有限公司(图)|合金催化液|合金催化

加工贸易形式加工贸易形式4619	加工能力加工能力2140
主要加工设备主要加工设备3399	加工设备数量加工设备数量6561

合金催化属于金属表面处理的一种催化液及其催化合金加工工艺，该催化液及催化合金加工工艺用于对镍类特种合金工件进行表面处理加工。
现有金属表面保护与装饰的工艺方式甚多，其用量较大、效果较好则是传统的电镀铬。它已被广泛地应用于工业、农业及人们的日常生活之中。这种电镀铬工艺存在着诸多问题，其主要是(1)排放的废气、废液均含毒，电流密度可达25a/dm2，故是我国典型的高污染、高能耗产业。(2)从晶相分析属生产关系简单沉积，基表接合很差。(3)因工艺上是单向沉积、多层施镀，所以被沉积表面既不均匀而极为复杂，难以保证施镀制件零件)的质量。(4)对过大、过长及复杂结构的工件无法施镀。由此可见这种工艺不仅生产成本高、工人劳动强度大、危害人们身体健康，而且所施镀产品耐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性均较差，点蚀、龟裂脱皮现象较严重。
合金催化的目的意在克服上述传统电镀铬工艺的缺点，改变电镀铬行业高污染、高能耗的产业结构，通过几年来的刻苦钻研，并经反复实验，创造了一种镍类特种合金催化液及其催化合金加工工艺。这种新型的金属表面处理加工工艺低能耗、污染小、成本低，可加工镍类合金(如镍磷铁合金、镍基合金、不锈钢合金、合金结构钢等)任何工件，所加工的产品耐蚀性、耐候性、耐磨性及耐冲击性均强，基本无龟裂脱皮现象。
金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的项目——环保型表面合金催化液
合金催化工艺的优越性：
1、无刺激气味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。
3、成本低廉，每平方米的造价约10—15元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
4、与金属基件结合强度高，一般在350~400mpa，不起皮、不脱落，不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。
6、耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。
7、经催化处理后的表面是一种非晶态。
8、仿型性好。
9、厚度可控。

泰州艾斯特金属表面处理科技有限公司
陈先生
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