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漂浮-下沉法
***通常使用的是hdpe实壁管的漂浮-下沉法。
众所周知,高密度聚乙烯hdpe的比重小于1,在管道充满水后仍然有浮力。所以水中铺设塑料管道必须加上压重才能使其能够稳定地座在要求的水底位置上。(通常采用的压重方法是在管道上隔一定间距固定上混凝土压重块。)通过大量实践证明:通常在的离岸近的海洋条件下,压重一般不需要超过管道排水量的65%,大多数情况下相当排水量25到50%的压重就足够了。所以管道在充满空气时即使已经加上压重块也可以浮在水面上。因此充满空气的塑料管道可以带着压重块先利用水面上漂送到铺设位置,然后通过灌水沉到水底位置。这样就可以尽量避免水底作业。该方法的施工过程是(后文有解释):
●利用hdpe管道可以熔接的特长在岸边把运来的管段对接熔焊成几百米长的连续长管段,逐步下水漂浮在水上,或者把管材挤出生产线安置在岸边,直接制成几百米长的连续长管段逐步下水漂浮在水上;
●压重块可以在岸上就安装到管道上,然后和管道一起下水;也可以在水面上利用驳船把压重块固定到管道上;
●把固定好压重块的连续长管段拖引到计划铺设的位置;
●把各段长管连接到工程需要的长度;
●通过从岸端灌水使管道逐步沉到水底要求的位置;利用塑料管道的柔韧性,让管道随着水底的地形起伏躺在水底上(为了减少轻水流作用力,通常利用压重块使管道和水底间有一定间距离)。通常大部分塑料管道就直接暴露在水中,只在近岸处将部分管道埋在水底的管沟内。
水中铺设的hdpe实壁管常常采用漂浮的方法运输到铺设位置或者暂时存储在水面上。因为hdpe的比重小于1,两端密闭的hdpe管空管有很大的浮力,同时又非常柔韧不怕波浪的冲击,所以可以在波涛汹涌的大海上漂浮运输。例如前面介绍到的法国蒙彼利埃市排海工程所采用的20根直径1600mm长度550m的连续长管就是在挪威的工厂生产,在海面上分4批经过北海,大西洋,拖运到地中海边的工地。
水中铺设通常采用的hdpe实壁管就依靠压重块稳定在水底。压重块通常是预制的钢筋混凝土块,由上下两件组成,以一定的间隔用螺拴夹紧固定在管道上。在压重块和管道之间要加既有弹性又有摩擦力的保护垫层防止压重块损伤管道。
安装压重块的工作有的在岸上进行,也有的是在水面上进行。
在岸上安装压重块是在管道已经连接好准备下水前进行。当管道下水时已经安装好压重块,所以常常需要设置滑道让附带有压重块的管道能够顺利的滑入水中。在水面上安装压重块是把没有安装压重块的管道下水,飘浮在水面上,然后用施工驳船上的吊车把管道的一部分吊上驳船,安装好压重块后再吊回到水中去。为了避免管道过度的弯曲,施工的驳船要有离水很近的施工甲板。
禄丰县水下管道和取水头安装公司-咨询热线:159-9519-3388 江苏顺龙水下工程是中国潜水作业技术协会的会员单位,是经江苏省安全生产监督管理局审定的一级安全资格的企业,具备贰级水 下施工资质及公司首批获得江苏省安全生产管理监督局水下作业安全资格二级企业、中国水下海洋施工系统相关的专业资质二级企业、江苏 省水下维修安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书,公司从成立至今,已先后为电力水 利、航运、港务等行业进行了千余次水下工程作业,赢得了良好的信誉。
沉管隧道的施工程序: 管段制作管段的预制是沉管隧道施工的关键项目之一,关键技术包括:
1)容重控制技术。混凝土容重定了管段重量大小,如果控制不当,可能造成管段无法起浮等问题,为了保证管段浮运的稳定性干舷高度,必须对混凝土容重进行控制,措施包括配合比控制、计量衡器控制、配料控制、容重抽查等。
2)几何尺寸控制。几何尺寸误差将引起浮运时管段的干舷及重心变化,进而增加浮运沉放的施工风险。特别是钢端壳的误差,会增加管段对接难度和质量、影响接头防水效果,甚至影响隧道整条线路。因此,几何尺寸误差控制是管段预制施工技术的难点、重点之一。管段几何尺寸控制措施主要包括精确测量控制、模板体系控制、钢端壳控制,钢端壳采用二次安装消除安装误差。
3)结构裂缝预防。管段混凝土裂缝的控制是沉管隧道施工成败的关键之一,也是保证隧道稳定运行的决定性因素,因此需要在所有施工环节对缝控制予以充分考虑。
4)结构裂缝处理虽然采取了一系列防裂措施,但管段裂缝是不可能避免的。出现裂缝后,应采取补救措施。 首先对裂缝观察描述认定,依据其性质选用合理的方案补救。首次类为表面裂缝,可采用表面封堵方案处理;第二类为贯穿性裂缝,可采取化学灌浆方案处理。管段沉放 管段沉放:沉放作业分为3个阶段进行,初次下沉、靠拢下沉和着地下沉。在沉放前,应对气象、水文条件等进行监测、预测,确保在安全条件下进行作业。 管段的水下连接 管段的水下对接采用水下压接法完成,该法是利用静水压力压缩gina止水带,使其与被对接管段的端面间形成密闭隔水效果,水下对接的主要工序包括对位、拉合、压接内部连接、拆除端封墙等工序。
为了确保沉管隧道各个管段能准确连接,需要建立测量系统和调整装置。测量系统包括引导管段到位和使管段正确对接两个部分。引导管段到位的测量系统是在陆地上用扫描式全站仪自动跟踪测量定位控制塔上的棱镜,根据测量结果用计算机算出管段现在位置,显示在屏幕上,指导指挥人员下一步决策(进一步下沉或平面位置调整)。
首先对裂缝观察描述认定,依据其性质选用合理的方案补救。首次类为表面裂缝,可采用表面封堵方案处理;第二类为贯穿性裂缝,可采取化学灌浆方案处理。管段沉放 管段沉放:沉放作业分为3个阶段进行,初次下沉、靠拢下沉和着地下沉。在沉放前,应对气象、水文条件等进行监测、预测,确保在安全条件下进行作业。 管段的水下连接 管段的水下对接采用水下压接法完成,该法是利用静水压力压缩gina止水带,使其与被对接管段的端面间形成密闭隔水效果,水下对接的主要工序包括对位、拉合、压接内部连接、拆除端封墙等工序。
为了确保沉管隧道各个管段能准确连接,需要建立测量系统和调整装置。测量系统包括引导管段到位和使管段正确对接两个部分。引导管段到位的测量系统是在陆地上用扫描式全站仪自动跟踪测量定位控制塔上的棱镜,根据测量结果用计算机算出管段现在位置,显示在屏幕上,指导指挥人员下一步决策(进一步下沉或平面位置调整)。
水下管道的直径,根据输送材料的性质、输送量和输送速度等因素按流体力学计算确定。管壁材料和厚度先按经验假定,而后根据各种荷载作用核算其应力和变形。若不符合规定,则再修改。计算时通常需考虑管道在施工时和正常运转时的内部和外部受力状态。对双层管及三层管,内管及外管需按不同受力状态分别进行计算。
采用定位桩挖泥船进行施工,施工中采取先挖两边,后挖中间;开挖方向由中间向两边,由两边向中间;施工船舶由纵向到横向的方法进行开挖。由于航道两边的土方较高,施工船舶无法靠边,在施工的开始时期,无论在南岸或北岸,挖泥船纵向顺靠在航道的内挡,贴近滩涂插桩定位,运泥驳船停靠在外挡,从航道中心向岸边进行土方开挖,并在距运泥驳船15m以外设立施工浮标。挖机从一侧开挖,旋转180度后将泥装进运泥驳船的船舱内,这样可以减小航道占用量。 质量控制措施:①基槽挖泥施工前应做好标志设置工作,包括挖泥基槽的纵向标及断面标。立标时应注意标志位置的选取要合理并且方便施工。②开挖过程中要严格按照设计断面尺寸要求施工,勤对标、勤测水深,特别是挖至***底层或挖至边线时,要精确控制开挖范围,将超宽、超深控制在***小值。本工程基槽深度过深,应采用gps定位,超声波深度检测仪进行基槽密点检测,杜绝基槽浅点出现。③基槽开挖后及时进行沟槽基底砂垫层抛填等后续工序施工,以防基槽回淤。
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