供应挤出机采用直流传动或电磁调速控制

建立了双螺杆挤出机轴向加热双通道机筒的有限元模型，分别对试压工况、正常工况和极限工况等条件下，双通道机筒的温度分布、应力分布和变形进行了有限元分析。3种工况的热力耦合载荷作用下的有限元分析结果表明，轴向加热双通道机筒的设计合理，能够满足强度和加热需要。对机筒进行的有限元分析。不仅对机筒结构的强度进行了校核，也对加热通道的优化设计有所帮助。塑料挤出机是制造塑料片材、薄膜、各种异型管材等的机械生产线设备，以往大多采用直流传动或电磁调速控制，前者维护繁杂而且费用巨大，影响设备的使用效率，后者调速精度低、产品档次低，这些都在很大程度上影响了挤出机的发展。由于交流变频技术在我国近几年得到了突飞猛进的发展，而且变频调速在频率范围、动态响应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通信功能、智能控制、功率因素、工作效率和使用方便等方面是以往的调速方式是无法比拟的，所以深受挤出机制造企业的青睐，在新型的挤出机械中均采用了高性能的变频器，同时原有的旧挤出机设备也将进入新一轮的改造期。www.zbjunye.com选择可靠性高的机器和部件是必须的。挤出机的制造商们正在有关型材，管材以及制膜用单螺杆挤出机的巨大市场中搏击,而十分可靠，高质量的减速箱是十分重要的。世界塑料市场的竞争是十分激烈的。挤出机制造商为确保扩大其在挤出机市场的占有率，必须提高其设备的可靠性,降低成本并确保不受干扰的产品制造过程。减速箱的设计者在临界的最高承载能力、高效率和最低噪声之间平衡方面进行优化。以下方面的事实已经取得公认为提高承载能力，可通以下手段实现—增加同步啮合齿数；采用螺旋齿以及负载型面的修正，通过润滑进行更好的散热以及使用高质量的钢材。高效可以通过减小飞溅力损失、低齿面滑动及少量需要通过齿啮合重叠加速的润滑而实现。通过修正型面，三轴真空练泥机优化压力角，相互啮合齿轮几何形状，以及通过提高型面接触面的优化可以使噪声降低到最小。挤出机塑化系统主要包括螺杆和机筒，为适应多种加工要求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能，其结构各不相同，与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同，因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。对同向旋转双螺杆来说，中径比（即两螺杆中心距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在一定的关系，不可随意设计，否则两螺杆之间会发生干涉。为解决这一问题，根据两螺杆的运动轨迹得到螺杆的理论端面曲线，利用大型计算机辅助设计（cad）软件的三维实体造型功能，编制了双螺杆几何造型程序，实现了双螺杆三维实体图形显示，得到了各类规格自清式螺纹元件的几何参数，并检验两螺杆的啮合情况。此外，还结合工程实践，借助于计算机，完成了有间隙的双螺杆三维实体造型，可以用来检验两螺杆的间隙是否均匀，使物料在螺杆运动中无死角，挤出机即保证螺杆具有较强的自清能力，能有效地防止物料在机内停留时间过长而降解，这无疑为制造高档、优质的塑料产品提供了良好的加工手段。由于螺杆转速的提高，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料温度上升过程变得缓和，得到高质量的产品，除了需要进行螺杆元件的优化组合外，还需要增加螺杆的长径比。但l/d增大，对机器的制造精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的要求提高，在制造技术和结构设计上要求有更高的水平。www.zbjunye.com

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