四川不干胶标签厂家-丰源包装-知名品牌指定供应商

不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种,随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强,薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面材的选择与很多因素有关,如应用环境、胶黏剂、基材特点等
模内标签材料按材料特性分四种:bopp、pp+pe、pe和纸类,由于材料的处理特性不同,应用效果也不同
1.bopp:双向拉伸变形,表面有特殊涂层,印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形,如果桶体材料为pe,模内标签材料为pp,因为两者收缩率不同,标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2.pe:未经拉伸,材料表面需要电晕处理,印刷适性差,烫印后变形大,由于本身是pe材料,应用于pe瓶体后不出现变形。
3.pp+pe:单向拉伸变形,材料表面需要电晕处理,印刷适性好,张力稳定。由于材料中包含pe成分,在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4.纸类:应用在低档次的包装产品上,适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸,且纸类材料的印刷适性要好。
离型涂布(涂硅层)  即在底纸表面涂布硅油层,涂布硅油可使底纸成为表面张力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
底纸  底纸的作用是接受离型剂涂布,保护面材背面的粘合剂,支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样,底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。
背涂或背印  背涂是对底纸背面的一种保护涂布,以防止排废,复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签的出标状况,即应用情况。此外,涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。背印适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产,应从原材料制造上根本解决,如背面图文印刷,面料背面可预先印刷,然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签,可在不干胶材料制造时,用局部漏涂胶的方法制作专用材料,用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
一、排废边断裂模切
排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题,诸多因素都会对其造成影响。通常的影响因素有面材强度、废边宽度、模切刀具、排废张力、异形标签。这里我们这里主要谈谈异形标签引起排废边断裂的原因和解决方法。
排废边断裂的原因:异形标签的形状特殊,致使排废边也不规则,在排废时随着排废辊上的废边越来越多,排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域,势必造成排废边的张力不均,容易引起排废边断裂。
解决方法如下。
1.在排废辊上加一根平衡压辊,用外力适当平衡排废卷的直径。
2.在排废边较少的收卷位置加
3.在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力(见图2),离型力越大的材料排废所受的张力越大,不利于顺利排废,异形标签尤甚。
4.通过加工工艺增强排废边的抗拉强度:通过表面覆膜增加面材抗拉强度;在模切工位加一个用以模切底纸的背刀装置,这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构,其抗拉强度也大大增强。





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