ZP-15樟脑丸压片机 旋转压片机

主 要 用 途:
本机用以将各种颗粒状原料压制成圆形片剂，最适合于小批量生产。其特点是转盘上可装15-19付冲模，旋转一周即可压制15-19片。转盘速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机体一侧配有吸粉箱，通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘，避免粘结堵塞。
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。
9、片重差异增加：在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：
（1）冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。
（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间（10---20分钟，称片重一次，片重是否合于规定。
技 术 参 数:型   号
zp15
zp17
zp19
冲 模数(付)
15
17
19
最大压片压力(千牛)
60
60
60
最大压片直径(毫米)
24
20
13
最大充填深度(毫米)
15
15
15
最大片剂厚度(毫米)
6
6
6
转 盘 转速(转/分)
20-30
22-35
22-44
生 产 能力(片/时)
27000
36000
45000
电 动机   (千瓦)
2.2
2.2
2.2
外 形 尺寸(毫米)
760×750×1550
主 机 重量(公斤)
570
560
560

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上海天阖机械设备有限公司（销售部）
尹恒昌
18621287658

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