磷化在原理上属于化学转换膜处理技术,是常用的前处理技术,主要应用在钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件等也可应用磷化。按磷化处理温度可分为高温型、低温型、中温型、常温型四种。
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷-酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷-酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜,最早的可靠记载是英国charles ross于1869年获得的专利。从此,磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,有了许多重大的发现。一战期间,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术迅速发展时期
1909年美国t.w.coslet将锌、氧化锌或磷-酸锌盐溶于磷-酸中制成了第-一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前途。parker防锈公司研究开发的parco power配制磷化液,克服了许多缺点,将磷化处理时间提高到lho。1929年bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
3、磷化技术广泛应用时期
二战结束以后,磷化技术很少有突破性进展,只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术,金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前,磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
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