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      专业生产电梯按钮,电梯开关,电梯检修盒,扶梯边框及注塑加工的海安县飞犇塑业有限公司为大家简单介绍下设计注塑加工模具时应注意的几个问题:
      众所周知,注塑加工是生产塑料制品的主要方法之一,它是一个相当复杂的过程,其间要牵扯到物理、化学等多个学科的知识,因此,一定要小心谨慎一些。在注塑加工过程中,注塑加工模具是其主要的部件之一,它的好坏能直接影响到注塑件尺寸的准确度。
      1、根据塑料件的结构、形状、尺寸及精度要求和批量的大小,选用合理的模具结构。
      2、塑料件的侧孔和侧凹等结构,尽量要由模具一次成型。在模具设计中,应考虑侧向分型抽芯等机构,以简化塑料件的制造过程。
       3、在选择分型面时,应确保塑料件开模后留在动模一边。
      4、选择能保证塑料件品质的浇注系统。在零件成型后,通力梯级边框,其浇道、浇口应容易去除。为提高自动化程度,可尽量采用潜伏浇口和点浇口。
      5、合理地选择注塑模成型零部件的结构、表面粗糙度、热处理硬度和尺寸精度,梯级边框,保证塑料件外观品质。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几点:    
①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,ps(尤其耐冲击型及mfr值较高的)、pp、pa、pmma、改性聚苯乙烯(如abs、as)、pc、ca等塑料的流动性随温度变化较大。对pe、pom、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。    
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是pe、pom较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,梯级边框哪里有,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,生产梯级边框,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
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