铝排冷冻库蓄冷强直接降温省电冰棒冷库肉类冷冻选择

冷冻冷库
一：冷冻冷库：的库内温度一般为-5℃～-30℃，冷冻库需要不定期的将食品放入冻库，经过冻库制冷设备制冷降温，库内的温度降到-18℃，冷冻库取货出货是不定期、不定时的对制冷时间没有具体要求，主要防止食物的腐败变质,这就是典型的冷冻冷库。
三、冷冻冷库的类型
　　 1、按温度分：
　　 a、 高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；
　　 b 、中温 冷库（-10℃～-5℃）：适合冻结后的食品冷藏；
　　 c、 低温冷库（-20℃～-10℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；               
d. 冻结冷库（-23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；　　　　
2、按容积分：
　a、小型冷库：＜500m3
　b、中型冷库：500～1000m3
　c、大型冷库：＞1000m3　　
四：冷冻冷库的结构及主要设备
　1，冷库保温材料及防潮层
a，     冷库板：预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；
b，     冷库聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。
c，     冷库聚苯脂喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。
d，     冷库由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂层、塑料薄膜或金属板做成。
2，冷库制冷系统
a，     冷库中压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。中型冷库一般选用半封闭压缩机。大型冷库选用半封闭压缩机。
b，     冷库蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。
c，     冷库冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
3，冷库其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。
肉类肉制品冷库：
    肉冷库适用于冷鲜肉，冷冻品冷，冻肉冷库肉类，海鲜，家禽，肉类加工零售和批发行业。那种冷鲜肉冷冻肉产品有：冷冻肉类，家禽，牛肉，羊肉，猪肉，狗，鸡，鸭，鹅，鱼，海鲜和其他肉类食品。
   明确定义的状态，冷冻食品，制成品和鱼必须在-18℃或更低的温度下运输。在运输过程中肉的温度保持在-18℃以下，家禽应采用-18℃以下的复合气密包装和运输温度，以避免脂肪氧化，脱水和腐败菌繁殖的干耗。
肉类肉制品冷库特点：
1、冷鲜肉选择由彩色钢板，库板的不锈钢板，无毒，无味，不生锈，可以降低，以达到**效率的制冷，由于内外的温差所产生的热量，制冷系统，国家卫生标准符号
2、良好的保温：肉类冷采用先进的复合材料制成的复合墙板，重量轻，强度高，耐热性好，耐腐蚀，抗老化，防蛀，无毒，防霉，以超低的保温材料下更能显示其优越性。
3、制冷设备节能，低噪音：冷鲜肉选用进口或国产制冷压缩机，能耗低，噪音低。
4、位数码显示微电脑全自动电气控制，自动恒温空调，冷肉无需人工操作。
肉与肉制品接近的质量一般，但在冰冻果汁的总损失的冻结部分结果，减少营养物质。解冻后肉的质量较差。
一，冻结速率和冻结的方法。冷冻肉的速度，一般是根据时间冻结肉速度（厘米/小时）来表示，通常分为三种类型的单位：
①0.1厘米～1厘米/h的冻结速度，称为慢速冷冻;
②冻结的1.1～ 5厘米/h的速率，堪称速度冻结;
③冻结> 5厘米/h的速度，称为快速冻结。
说到为广大肉，冷冻速度2～5厘米/小时，以避免质量下降。对于猪肉的半片是20h内中等厚度由0～ 4℃冷冻至-18℃，冻结质量好。从质量的要求冷冻肉，冷冻速度快，质量高，耗电少干的损失。
   大多数跨国收养白条肉冷冻速冻强力吹风设备，装有起重铁路运输挂肉的冷冻干燥的空气冷却器期间建成。猪胴体肉，例如，通常在-23℃的冷冻温度，0.5～2.0米/s的空气流速，在24小时内被冷却的肉类（包括进出货时间）深层肌肉温度为-15℃时，一些冷技术性改革措施，以提高冷却设备和自动传动链条（体温均匀性可以使用），以及冷冻白条肉缩短至不到12小时的面积，得出两个天的周转。影响冻肉用相同的冷却过程的速度，特别是因子取决于肉的厚度和流速和冷冻之间的空气的温度。
1冷冻白条肉直接的过程。分级干肉，冷冻冷却到-15℃，一次购买，冻结（在0℃左右的红膏肉的温度一次）冷却，最后在冰箱内冷藏（20小时，-15℃的中心温度） 。
直接冻结过程2为优势如下：
①缩短感冒的时间，直接冷冻气温将开始在低热量率，引起人体表面温度快速下降。由于表面层中快速冷冻，从而使所述主体和所述内面层的增加的温度差。同时，表面的水结冰，热导率增加，从而加速冷却身体深部的过程中，缩短了肉冷冻时间。直接冻结冻结时间可掌握在16小时左右，冷处理周期为一天。因此，使用直接的冻结过程之前冷却比冷冻32～36℃时可超过50％，节省时间。
②减少水分流失，经过测试，直接使用冷冻肉生产过程中，消耗少干，比非直接冻结约低88％ 。
③节省电力消耗，经过测试，每个冷冻肉类消费直接冻结过程一吨63kw.h，并冻结1吨肉类消费前冷却是23.6wh （冷却）+57kw.h （冷冻） = 80.6kw.h.每吨冻肉直接节能技术17.6kw.h.
④减少建筑面积冰冻非一日之寒，例如，只有肉挂40吨干肉之间的两个，不需要设置冷却间的100t，从而可以减少建筑面积约30％。
⑤节省劳力，不冻结由于直接冷却过程，这样可以减少处理量，节省劳动力的约50％。
目前，直接冷冻的肉已被广泛使用在我们的过程。

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合肥市孜润制冷设备有限公司
徐艳
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