环保型的热熔烫金浆就选东侨烫金浆厂家，价格合理，质优价廉
烫金浆（热烫）是由本公司研究生产，适用于各种服饰布料纺织品烫金工艺。
一、性状：
1、外观：淡黄色糊状
2、本产品已经过sgs印花织物环保标准认证（不含apeo、邻笨二甲酸盐、甲醛），属环保型胶浆。
二、特性：
1、手感柔软，弹性好，不反粘，耐水洗，牢度好，印刷适性好，不堵网，。
三、热烫金浆印花工艺
1、根据面料要求，用30-34t的网版印2-3次。
2、印好的图案自然风干或烘焙至约八成干，再进行烫印。
3、压烫温度：135°c～180°c，压烫时间5-15秒，压力约6公斤（时间和温度可根据需求进行适当调整）
4、压烫后待完全冷却撕箔即可（冷撕），洗水牢度测试请在24小时后进行。
四、 使用说明及注意事项
1、本产品为单组份，但根据需要自主添加助剂配合使用（须先测试其助剂不影响产品光泽度及产品性能）
2、使用前请先搅拌均匀，
3、根据面料要求，可先用透明浆30-34t的网版印2-3次打底，表干后再用仿烫金浆套印2-3次，使其完全覆盖底浆。
4、晾干后过隧道烘焙140°c，2分钟即可。
5、若想表面平滑，可用压烫机透明胶片压烫一次，温度150°c，时间10秒。
6、储藏：在室温下密闭可存放6个月，仓库内要阴凉、干燥、通风。
7、以上产品性能用法用量仅供参考，不同的油墨会有不同的层间附着力，请按实际情况须提取小样试验后方可使用，助剂产品在使用后要密封保存。
5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：
在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决?
自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。 a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-200px左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称a帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果a帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。
所以应选用质量好的a帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。 e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。
博罗县园洲镇东侨印花材料厂
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一、性状：
1、外观：淡黄色糊状
2、本产品已经过sgs印花织物环保标准认证（不含apeo、邻笨二甲酸盐、甲醛），属环保型胶浆。
二、特性：
1、手感柔软，弹性好，不反粘，耐水洗，牢度好，印刷适性好，不堵网，。
三、热烫金浆印花工艺
1、根据面料要求，用30-34t的网版印2-3次。
2、印好的图案自然风干或烘焙至约八成干，再进行烫印。
3、压烫温度：135°c～180°c，压烫时间5-15秒，压力约6公斤（时间和温度可根据需求进行适当调整）
4、压烫后待完全冷却撕箔即可（冷撕），洗水牢度测试请在24小时后进行。
四、 使用说明及注意事项
1、本产品为单组份，但根据需要自主添加助剂配合使用（须先测试其助剂不影响产品光泽度及产品性能）
2、使用前请先搅拌均匀，
3、根据面料要求，可先用透明浆30-34t的网版印2-3次打底，表干后再用仿烫金浆套印2-3次，使其完全覆盖底浆。
4、晾干后过隧道烘焙140°c，2分钟即可。
5、若想表面平滑，可用压烫机透明胶片压烫一次，温度150°c，时间10秒。
6、储藏：在室温下密闭可存放6个月，仓库内要阴凉、干燥、通风。
7、以上产品性能用法用量仅供参考，不同的油墨会有不同的层间附着力，请按实际情况须提取小样试验后方可使用，助剂产品在使用后要密封保存。
5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：
在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决?
自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。 a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-200px左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称a帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果a帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。
所以应选用质量好的a帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。 e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。
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