磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。
5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。
6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。
清净磨削液磁性分离器,是将磨削液中的磨屑分离出去的冷却液情境装置。当带有磨屑的冷却液从入口处流入储水槽,井道通道,流向磨削冷却液水箱的过程中,由于固定在不锈钢滚筒内的磁铁盘的磁性作用,磁性分离器将磨削冷却液中的铁屑媳妇在不锈钢滚筒上,滚筒按箭头方向慢速旋转到软质橡胶压紧滚轮时,该磁性分离器滚轮将磨屑压实在滚筒上,当继续旋转到刮板的位置时,亦即磁铁盘的铁口处无磁力作用,磨屑就不再被吸附在滚筒上,而有刮板将磨屑从滚筒上刮剥下来。磨屑沿斜置刮板槽流向铁粉箱,清净后的冷却液由出口处流向磨削冷却液水箱。
清净磨削液磁性分离器装置具有以下特点:
1.结构简单,自动化程度高,可以与所有磨床相配套。
2.该机构的磁铁盘由永久强磁铁制作而成,耐用度高。
3.该机构设计合理,不锈钢滚筒旋转,缺口形状的磁铁盘固定,铁粉吸附厚度均匀,磨屑刮剥顺利。由于磁性分离器压紧滚轮的挤压作用,铁屑中含水或含油量少,减少了环境污染。
4.应用该装置分离磨屑,净化能力强,保证了零部件的加工精度,延长了磨削液的使用寿命。
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备,是随着切削加工机床的发展而发展的。但是,长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的留意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备;冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。
烟台铁口机床辅机有限公司
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