厂家热销ZP17旋转式压片机

zp17旋转式压片机
本机用以将各种颗粒状原料压制成圆形片剂，还能压制成各种几何形状的异形片，最适合于小批量生产。压片事转盘速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免过载而引起的机件损坏。机体一侧配有吸粉箱，通过吸咀可吸取机器动转时产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用本机曾获得国家医药管理局优质产品奖。压片的工作分为：①充填、②加压、③出片三道程序连续进行。充填和加压分别没有调节控制机构，附有表牌说明，操作简易。本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。电动机装在机座内，用三角带拖动蜗杆传动转台，并在电动机轴上装置无级变皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，减少片重差异。
冲模数
17副
最大压片压力
40千牛
最大压片直径
22毫米
最大填充深度
15毫米
主机重量
560公斤
最大片剂厚度
6毫米
转台转速
20-40r/min
最大生产能力
40000片/小时
电机
2.2千瓦、380伏、50赫
外形尺寸（长*宽*高）
880mm*750mm*1600mm
适用行业：
1、制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片、兽药等
2、食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等    
3、保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片等
4、电子电池行业：电子元件、纽扣电池等
5、化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等
6、冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等 
压片机的工作过程可以分为如下步骤： 
 1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底； 
  2、利用加料器向中模孔中填充药物； 
  3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片； 
  4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程； 
  5、下冲降到原位，准备下一次填充。 
压片机制片原理: 
  1．剂量的控制 
  各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔 
  中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。 
  2．药片厚度及压实程度控制 
药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

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