耐磨性耐磨 | 平整度好 |
基层强度强 | 耐酸碱性强 |
耐冲压性强 | 铅笔硬度强 |
品牌晟航 | 规格SH-JGS |
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金刚砂耐磨地坪
适用范围
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
特性
增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
性能特点
均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。
基础要求
◇ 基层混凝土强度要求达到c25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
◇ 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂。
◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。
◇ 硬化剂表面同混凝土结构层同时施工,如须同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,厚度不低于50mm,并考虑配置伸缩钢筋网。
◇ 特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。
工艺流程
第一步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上
第二步:边角加固,地面磨平
第三步:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护
金刚砂耐磨地坪施工工艺 :
耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、耐磨地坪的材料
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
硬化剂骨料成分为矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏7度以上。除矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
二、耐磨地坪施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。
泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
三、耐磨地坪施工组织
以500平米/天为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
四、耐磨地坪施工准备
(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
(4)混凝土所用碎石粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
金刚砂耐磨地坪做法
由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质,加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点,所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所使用广泛。今天大家详细介绍一下金刚砂耐磨地坪做法。
简单来说其整个施工过程可概括为:混凝土基层浇筑 --- 找平 ---金刚砂骨料靠前次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修饰及养护。
混凝土基层浇筑和找平
这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。 首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平整。
在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;
气候、温度、混凝土等因素变化,会对金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。每平方米的用量约为4kg,靠前次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。
边角加固,地面磨平;
对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。
第二遍撒料、抹光
第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整靠前次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。
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