稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道,钢的硬度直接影响到焊接性能,为了正常使用和安装只能降低硬度,因此其硬度只能在hrc40以下,尽管如此,其可焊性仍然很不理想,在焊接过程中容易开裂。为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点,双金属复合耐磨管道应运而生,自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合管道既能保证管道韧性、可焊性和强度(抗压能力)的要求,又能保证足够的耐磨性,是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。一、性能特点1、良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度hrc≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。2、抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。3、良好的耐热、耐腐蚀性能超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。4、复合成本低、质量好该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。5、运输、安装、使用方便双金属复合耐磨管可采用法兰、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。
三、先进的制造工艺双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造,这种工艺是国际较先进的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合,减少了运行阻力,降低了物料输送中的运行成本。
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