混凝土泵车小型卧式河北乐众机械放心省心

品牌乐众	型号LZ-30型
混凝土机械类型车载式混凝土输送泵	混凝土理论输送量40m3/h
混凝土最大出口压力15Mpa	额定进料容量38m3
额定出料容量35m3	料斗提升速度76m/min
骨料最大粒径20mm	电机功率22kw
卸料方式自动	搅拌功率11kw
拌筒转速65min	搅拌轴转速47r/min
外形尺寸3650×1200×1300mm	整机重量1200kg
规格电动

型号
zl-30型细石混凝土泵
理论输送量
30m3/ h
出口压力
10mpa
骨料粒径
≤30mm(≤20mm)
缸径×行程
φ140×1000mm
输送管直径
φ100（80）mm
外形尺寸
4000×1500×1550mm
主机重量
2200kg
水平理论输送距离
450m/500m
垂直理论输送距离
170m
电机功率
40/37kw
混凝土输送泵使用时注意事项
（1）拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；
（2）混凝土泵液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；
（3）在寒冷季节施工混凝土输送泵?要有防冻措施；
（4）在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；
（5）泵送混凝土完毕，要及时把料斗、s阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；
（6）工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应避免；
（7）泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；
（8）施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；
（9）真空表读数严禁大于0.04mpa时作业，否则可能损坏主油泵；
（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；
（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；
（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；
（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。
（14）混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！
（15）泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！
（16）混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！
（17）要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！
（18）严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！
（19）泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！
混凝土泵是一种以泵为动力，可以同时直接沿管道水平和垂直运输混凝土至浇筑地点的混凝土运输工具。具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点。混凝土泵担负着混凝土垂直与水平方向输送任务，在超高层建筑施工垂直运输体系中占有极为重要的地位。1.混凝土泵的分类
　　(1)按工作原理分：
　　①挤压式混凝土泵。结构简单、造价低，维修容易且工作平稳，但是由于输送量及泵送混凝土压力小，输送距离短，目前已很少采用。
　　②液压活塞式混凝土泵。结构较复杂、造价比较高，维修保养要求高，但是由于输送量及泵送混凝土压力大，输送距离长，因此已经成为超高层建筑混凝土泵送的主流设备。
　　(2)按移动方式分：
　　①固定式混凝土泵。安装在固定机座上的混凝土泵。
　　②拖式混凝土泵。安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵。
　　③车载式混凝土泵。安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。
　　(3)按理论输送量分：
　　①超小型混凝土泵：理论输送量在10～20m3/h之间。
　　②小型混凝土泵：理论输送量在30～40m3/h之间。
　　③中型混凝土泵：理论输送量在50～95m3/h之间。
　　④大型混凝土泵：理论输送量在loo～150m3/h之间。
　　⑤超大型混凝土泵：理论输送量在1 60～200m3/h之间。
　　(4)按驱动方式分为电动机驱动和柴油机驱动。
　　(5)按分配阀形式可分：垂直轴蝶阀、s形阀、裙形阀、斜置式闸板阀、横置式板阀。
　　(6)按泵送混凝土压力分：
　　①低压混凝土泵：工作时混凝土泵出口的混凝土压力在2.0～5.0mpa之间。
　　②中压混凝土泵：工作时混凝土泵出口的混凝土压力在6.0～9.5mpa之间。
　　③高压混凝土泵：工作时混凝土泵出口的混凝土压力在10～16mpa之间。
④超高压混凝土泵：工作时混凝土泵出口的混凝土压力在22～28.5mpa之间。
2.混凝土泵选型与配置
　　混凝土泵选型同样应当遵循技术可行、经济合理的原则。首先应当根据超高层建筑工程特点(规模、高度和结构类型)和工期要求确定混凝土泵技术参数。在混凝土泵的技术参数中，输送排量和出口压力起主导作用，应当首先确定。超高层建筑规模、结构类型和施工工期决定了混凝土泵的输送排量和配置数量。混凝土泵的输送排量和配置数量应当满足超高层建筑流水施工需要。为了防备设备故障引起混凝土泵送中断，产生结构冷缝，还应当配置备用泵。超高层建筑高度决定了混凝土泵的出口压力。输送排量和出口压力确定了，电机功率和分配阀形式的确定也就有了依据。蝶形阀对骨料的适应性，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵。s形阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流动顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和超高层建筑施工的混凝土远距离、高扬程输送。闸板阀的性能介于蝶阀和s形阀之间，在中压泵上应用较多。混凝土泵的电机功率决定于出口压力和输送排量。在电机功率一定的情况下，出口压力的升高必将使输送量降低。
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、泵送困难的处理
如果混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送的状况，那么此时就应该立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，同时采取相应的措施予以解决，并观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后在进行正常速度的泵送。
混凝土输送泵的出现极大地方便了施工方，它有效地缩短了工程的施工进度。不过在施工过程中，由于各种原因很容易造成堵管现象，那么如何预防及防治管道堵塞呢？现在针对这些问题，我们将堵管部位的判断及解决方法介绍如下：
一、堵管部位的判断
1、前面软管或管道的堵塞
当泵机进行反转时，通常吸回料斗的混凝土很少，此时可以选择再次压送，混凝土仍然送不出去。
2、混凝土阀或锥形管的堵塞
在进行反向操作时，如果压力计指针仍然停在位置，混凝土回不到料斗中来，那么则可能是混凝土阀或锥形管出现堵塞。
3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞
料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表现在这些方面，主回路压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出现堵塞。
二、管道堵塞防治措施
为了有效预防管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行防治。
1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。
2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。
3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。

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